Pengering lithium karbonat

Penjualan panas mesin pengeringan baki uap untuk industri makanan, penjualan panas mesin pengeringan baki yang nyaman untuk industri farmasi, pengering cakram kontinu, mesin pengering cakram kontinu, peralatan pengering dist kontinu

Perkenalan produk
Seri PLG pengering pelat kontinu adalah semacam efisiensi tinggi dan peralatan pengeringan berkelanjutan. Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan dari efisiensi panas tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang kurang menempati, konfigurasi sederhana, operasi dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll.

Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang bahan kimia, obat-obatan, bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan, dll., Dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, c gaya yang dipahami dan vakum dan empat spesifikasi 1.200, 1500, 2200 dan 2500; dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa tim, poros utama dan dukungan, dan pelapis stainless steel untuk bodi silinder dan atas Tutupi). Dengan area pengeringan seluas 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk ories dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi persyaratan berbagai produk.

Prinsip bekerja

Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan atas di pengering. Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh Harrows ketika lengan gudang berputar, bahan mengalir melalui permukaan pelat pengeringan di sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengeringan kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi eksteriornya dan turun ke tepi eksterior pelat pengeringan besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan turun dari lubang pusatnya ke pelat pengeringan kecil pada lapisan berikutnya . Piring pengeringan kecil dan besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus. Media pemanas, yang bisa menjadi uap jenuh, air panas atau minyak termal akan dipimpin ke pelat pengeringan berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan turun dari lapisan terakhir pelat pengeringan ke lapisan bawah bodi bau, dan akan dipindahkan oleh Harrows ke port pembuangan. Knalpot kelembaban dari bahan dan akan dilepas dari port pelepasan lembab di penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas secara langsung. Kemampuan pengeringan dapat dinaikkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu tas, mekanisme pengembalian dan campuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan sensitif panas dapat mudah Dipulihkan, dan dekomposisi dan reaksi termal juga dapat dilakukan.

Mesin pengeringan pelat mesin pengering pelat ◎ mengatur ketebalan bahan, kecepatan berputar poros utama, jumlah lengan gudang, gaya dan ukuran gudang mencapai proses pengeringan terbaik.
◎ Setiap lapisan pelat pengeringan dapat diberi makan dengan media panas atau dingin secara individual untuk memanaskan atau membuat bahan dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
◎ Tinggal waktu material dapat disesuaikan secara akurat.
◎ Arah tunggal yang berhutang baterai tanpa pengembalian yang berhutang dan pencampuran, pengeringan yang seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
◎ Mulai berhenti pengering cukup sederhana
◎ Setelah pemberian makan material dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering oleh Harrows.
◎ Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
◎ Lapisan tipis bahan, kecepatan rendah poros utama, daya kecil dan energi yang dibutuhkan untuk menyampaikan sistem bahan.
◎ Kering dengan melakukan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
◎ sebagai kecepatan rendah aliran udara di dalam peralatan dan kelembaban yang tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu
Tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu dalam gas ekor yang dikeluarkan dari pelabuhan pembuangan lembab di atasnya.
◎ Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan laju pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup untuk mereka yang dapat dibakar, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun agar operasi yang aman. Terutama cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
◎ Jika pengering pelat beroperasi di bawah keadaan vakum, itu sangat cocok untuk mengeringkan bahan sensitif panas.
◎ Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
◎ Sebagai pelat pengeringan yang diatur berdasarkan lapisan dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area pendudukan kecil meskipun area pengeringan besar.

Fitur teknologi
1. Piring Pengerukan
(1). Desain Tekanan: Umum adalah 0,4mpa, maks. dapat mencapai 1,6 MPa.
(2). Tekanan ork: Umum kurang dari 0,4mpa, dan maks. dapat mencapai 1,6 MPa.
(3). Medium pemanasan: uap, air panas, minyak. Ketika suhu pelat pengeringan 100 ℃, air panas dapat digunakan; Ketika 100 ℃ ~ 150 ℃, itu akan menjadi air jenuh uap ≤0.4mpa atau gas uap, dan ketika 150 ℃ ~ 320 ℃, itu akan menjadi minyak; Saat ＞ 320 ℃ itu akan
dipanaskan oleh listrik, minyak garam yang menyatu.
2 (1). Revolusi Headstock: 1 ~ 10 rpm, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) .Menel Lengan: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dimasukkan ke headstock pada setiap lapisan.
(3). Pisau Harrow: Di sekitar pisau Harrow, oat bersama dengan permukaan pelat untuk tetap kontak. Ada berbagai jenis.
(4). ROLLER: Untuk produk yang mudah aglomerat, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3 There're Tiga Jenis untuk Opsi: Tekanan Normal, Tertutup dan Vakum
(1). Tekanan normal:
(2). Disegel: Cangkang silindris, dapat menanggung tekanan interior 5kpa, saluran utama inlet dan outlet media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.
(3). Vakum: Cangkang silindris, dapat menanggung tekanan eksterior 0,1MPA. Itu
Saluran utama inlet dan outlet ada di dalam cangkang.

Normal untuk penerapan kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Bahan untuk dikeringkan
Pengeringan, dekomposisi panas, pembakaran, pendinginan, reaksi, dan sublimasi
◎ bahan kimia organik s ◎ bahan kimia mineral s ◎ farmasi dan makanan f ◎ pupuk dan pupuk