1 / 5
Model No. : | LPG |
---|---|
Brand Name : | Ruide |
Deskripsi Produk
Pengering Spray Polyethylene Keterangan:
Spray drying adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta pasta yang dapat dipompa, Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air residu, densitas massa dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Spray drying adalah proses yang diterapkan secara luas dalam proses cair membentuk dan mengeringkan industri. Lingkup peralatan kami berkisar dari 5g / jam model laboratorium untuk model produksi volume tinggi skala penuh lebih dari 2.000kg / jam dan dapat memenuhi spesifikasi industri manufaktur yang diperlukan.
Polyethylene Spray Dryer Machine Prinsip:
Setelah disaring dan dipanaskan udara masuk ke distrbutor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan seragam. Melewati sprayer sentrifugal kecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan bahan akan berputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cair kabut yang sangat halus. Waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahannya dapat dikeringkan sampai akhir. produk. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower. Pekerjaan pengering semprot adalah sebagai berikut: Udara segar setelah penyaringan dan pemanasan, masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Kemudian udara panas masuk ke ruang pengering. Cairan bahan mentah dipompa melalui pompa diafragma, diatomisasi menjadi tetesan kecil. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, material dapat dikeringkan menjadi produk jadi. Udara yang terbuang dan serbuk halus akan dikumpulkan melalui kolektor di dasar siklon. Badan menara juga dilengkapi dengan pintu observasi, kaca penglihatan, lampu rumah dan sebagainya.
Polyethylene Spray Dryer Equipment Fitur:
● Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material diatomisasi, luas permukaan material akan sangat meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan pada saat yang sama. Waktu untuk menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka panas.
● Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan alir & kelarutan yang baik. Dan produk akhir memiliki kemurnian yang tinggi dan berkualitas baik.
● Prosedur produksi sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%), bisa dikeringkan ke bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan isi air dapat disesuaikan melalui perubahan kondisi operasi dalam kisaran tertentu. Sangat nyaman untuk melakukan kontrol dan manajemen.
Aplikasi
♦ Industri Kimia: karbon putih, asam amino, katalis, zat warna antara, natrium fluorida, pupuk kompund, dll.
♦ Plastik dan resin: AB, ABS emulsi, resin asam urat, resin aldehida fenolat, resin urea-formaldehida, polietena, dll.
♦ Industri Makanan: gandum, jus ayam, kopi, teh larut instan, protein, kedelai, protein kacang tanah, hidrolisat, dll.
♦ Gula: sirup jagung, pati jagung, glukosa, pektin, gula malt, kalium asam sorbat, dll.
♦ Keramik: aluminium oksida, bahan ubin keramik, magnesium oksida, talcum, dll.
Paramters | Type:LPG | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 | |
Inlet temperature ℃ | 140~350 Automatically controlled | |||||
Outlet temperature ℃ |
~80-90 | |||||
Water evaporation capacity kg/h | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-2000 |
Drying form of centrifugal nozzle | Compressed air | Mechanism drive | ||||
Revolution of atomizer (r.p.m) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
Diameter of atomizing disc(mm) | 50 | 100 | 120 | 140 | 150 | 180-340 |
Heating source | Electricity | Electricity+Steam | Electricity+Steam.Oil fuel.gas | Depends on the user | ||
Max. power of electric heater KW | 9 | 36 | 63 | 81 | 99 | |
Overall dimension (m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.7×3.2×5.1 | 4.6×4.2×6 | 5.5×4.5×7 | Depends on practical conditions |
Dried powder recovery rate % | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
Kirim pertanyaan Anda ke pemasok ini