Cooling Heating fungsi sekrup Mixer

Pendinginan Penghangat Ruangan fungsi sekrup Mixer, Tapered Ribbon Mixer Nauta Mixer

Prinsip-prinsip kerja:

Sekrup ganda kerucut mixer berputar di sekitar sumbu nya dengan hak dua spiral asimetris internal yang dipasang pada penopang. Berarti sementara, gaya rotasi dari spiral drive dua penopang melakukan revolusi di sekitar kerucut chamber poros kawat.
Sekrup ganda kerucut mixer memiliki 4 arah kekuatan:
1. dua spiral asimetris batin bahan upgrade oleh rotasi.
2. tumbler kecepatan rendah rotasi membuat lingkaran bahan gerak.
3. Spiral rotasi dan revolusi membuat bahan diserap sementara menyebar ke arah lingkaran.
4. dua aliran bahan ke atas kemudian ke pusat, yang datang menjadi ada aliran ke bawah material.

Cara ini dapat penuh bawah kesenjangan dan bentuk sirkulasi konveksi.

Tapered Ribbon Mixer Nauta Mixer pemilihan bahan
Materi dapat dipilih dari carbo baja, mangan baja, ss304, 316L dan 321; Selain itu, bahan yang berbeda juga dapat digunakan dalam kombinasi.
Bahan berbeda antara bagian kontak dengan bahan baku dan bagian-bagian tidak menghubungi dengan bahan baku.
Perlakuan permukaan stainless steel termasuk sandblasting, wiredrawing, polishing, cermin polishing, semua dapat digunakan di berbagai belahan mixer.

Tapered Ribbon Mixer Nauta Mixer kimia didorong unit
Didorong kecepatan unit, kekuatan dan output bervariasi menurut bahan baku yang berbeda, mulai metode, dan pengolahan.
Pilihan untuk motor: general motors, ledakan-bukti motor, motor frekuensi variabel, efisiensi tinggi dan hemat motor energi.
Digunakan reducer: seri-R, K-series, dan F-series gear kotak; cycloidal peredam, peredam universal gear, planet gear reducer. Digunakan koneksi: langsung sambungan, sambungan katrol, hidrolik coupler koneksi.

Komponen bantu kuat
Dilengkapi dengan jaket menengah sirkulasi atau jaket uap coil, sekrup ganda kerucut mixer dapat mewujudkan pengendalian suhu di pencampuran proses.
Dalam laras mixer, bagian kontak dengan bahan bisa mantel beberapa bahan isolasi antiriot, anti-caking dan logam sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Dalam beberapa kondisi parah memakai, piring sekrup dapat dilapisi oleh beberapa paduan bukti yang mengenakan.
Jika sejumlah kecil cairan diperlukan selama pencampuran, penyemprotan atau atomizing unit diperlukan untuk campuran cairan merata dengan bahan utama. Sistem cair-menambahkan pada dasarnya terdiri oleh tiga bagian: tekanan sumber, Penyimpanan cairan panci dan penyemprotan nozel.

Sangat baik supaya unit
Bola katup atau dislokasi prem-mekar katup cocok untuk sekrup ganda kerucut mixer. Bidang mengangkat sesuai jalur bagian bawah sekrup, untuk mengurangi zona mati pencampuran maksimum, untuk membuat wilayah supaya terbesar, dan pastikan ada sisa. Bola katup memiliki efek penyegelan baik menjadi bubuk, cair dan bahkan dalam keadaan tekanan negatif. Plum blossom dislokasi katup mudah untuk mengoperasikan, mengontrol kecepatan supaya dan dikombinasikan dengan bagian bawah yang mendukung perangkat sekrup lagi.

Seleksi jalan:

1. Pilih volume kerja batch dari 0.1cbm ke 20cbm, pilih mixer sesuai.
2. memilih bahan baku untuk bagian kontak dengan bahan baku, non-kontak dengan bahan baku, Bagian lain seperti motor dan peredam, bantalan bahan tidak akan dipilih; Menurut bahan dicampur, pengolahan kondisi, tingkat Kesehatan, bahan baku dapat dipilih dari baja ringan, sus304, sus316L, sus321; Dan memilih perawatan permukaan menurut bahan baku.
3. motor listrik dipilih menurut bahan gravitasi, fluiditas, dan operasi.
Operasi dibagi sebagai: mixer mulai ketika itu kosong (tugas normal); Mulai mixer dengan beban (berat)
4. menambahkan komponen tambahan seperti penyemprotan, pemanasan dan pendinginan menurut pengolahan kondisi.
5. mixer ceruk: makan Port, pembersihan pelabuhan, melampiaskan.
6. memilih modus supaya dan didorong: manual, pneumatic dan elektrik.

Parameter teknis

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500