Conical Screw Mixer dengan Flat Flanged Cover

Conical Screw Mixer dengan Flat Flanged Cover, Stainless Steel Conical Screw Mixer, Conical Screw Mixing Machine, Conical Ribbon Mixer

Prinsip kerja:

Double conical mixer sekrup diputar di sekitar sumbunya di sebelah kanan dua spiral asimetris internal yang dipasang pada kantilever. Berarti sementara, gaya rotasi dari kantilever drive dua spiral melakukan revolusi di sekitar kawat poros ruang kerucut.
Mixer conical screw ganda memiliki 4 kekuatan arah:
1. Dua bahan asimetris spiral upgrade batin dengan rotasi.
2.Tumbler rotasi kecepatan rendah membuat gerakan lingkaran material.
3. Rotasi spiral dan revolusi membuat material terserap sementara menyebar ke arah lingkaran.
4. Dua aliran bahan ke atas kemudian ke bawah ke tengah, yang menjadi aliran material ke bawah.

Cara ini dapat mengisi celah dasar dan membentuk sirkulasi konvektif.

Pemilihan material yang fleksibel

Bahan dapat dipilih dari baja carbo, baja mangan, SS304, 316L dan 321; selain itu, bahan yang berbeda juga dapat digunakan dalam kombinasi.
Bahan berbeda antara kontak bagian dengan bahan baku dan bagian-bagiannya tidak kontak dengan bahan mentah.
Perlakuan permukaan untuk stainless steel termasuk sandblasting, wiredrawing, polishing, mirror polishing, semua dapat digunakan di berbagai bagian mixer.

Mesin Mixer Kerucut Ganda Helix

Unit penggerak yang andal
Unit yang digerakkan, daya dan kecepatan output bervariasi sesuai dengan bahan baku yang berbeda, metode awal, dan pengolahan.
Pilihan untuk motor: motor umum, motor anti ledakan, motor frekuensi variabel, efisiensi tinggi, dan motor hemat energi.
Pengurang yang umum digunakan: R-series, K-series, dan F-series gear box; peredam sikloidal, peredam gigi universal, peredam gigi planet. Sambungan yang umum digunakan: koneksi langsung, koneksi pulley, koneksi coupler hidraulik.

Komponen tambahan yang kuat
Dilengkapi dengan jaket medium sirkulasi atau jaket kumparan uap, mixer kerucut ganda dapat mewujudkan kontrol suhu dalam proses pencampuran.
Dalam laras mixer, kontak bagian dengan bahan dapat melapisi beberapa antiriot, anti-caking dan bahan isolasi logam sesuai dengan bahan baku yang berbeda. Dalam beberapa kondisi aus yang parah, pelat sekrup dapat dilapisi oleh beberapa memakai bukti paduan.
Jika sejumlah kecil cairan diperlukan selama pencampuran, penyemprotan atau unit atomisasi diperlukan untuk mencampur cairan secara merata dengan bahan utama. Sistem penambahan cairan pada dasarnya disusun oleh tiga bagian: sumber tekanan, pot penyimpanan cairan dan nosel penyemprotan.

Unit pemakaian yang sangat baik
Katup dislokasi bola katup atau plum-blossom cocok untuk conical mixer ganda. Sphere yang ditinggikan sesuai dengan lintasan bagian bawah sekrup, untuk mengurangi pencampuran zona mati ke maksimum, untuk membuat area pemakaian terbesar, dan memastikan tidak ada sisa. Spherical valve memiliki efek penyegelan yang sangat baik terhadap serbuk, cairan dan bahkan dalam keadaan tekanan negatif. Katup dislokasi bunga-blum mudah dioperasikan, mengontrol kecepatan pengosongan dan digabungkan dengan perangkat pendukung bawah dari sekrup yang lebih panjang.

Cara seleksi:

1. Pilih volume kerja batch dari 0,1cbm ke 20cbm, pilih mixer yang sesuai.
2. Pilih bahan baku untuk kontak bagian dengan bahan baku, non-kontak dengan bahan baku, bagian lain seperti motor dan peredam, bahan bantalan tidak dapat dipilih; Menurut bahan yang akan dicampur, kondisi pengolahan, tingkat kesehatan, bahan baku dapat dipilih dari baja ringan, sus304, sus316L, sus321; Dan pilih perawatan permukaan sesuai dengan bahan baku.
3. Daya motor dipilih sesuai dengan gravitasi material, fluiditas, dan operasi.
Operasi dibagi sebagai: Mulai mixer ketika kosong (tugas normal); Mulai mixer dengan beban (tugas berat)
4. Menambahkan komponen tambahan seperti penyemprotan, pemanasan dan pendinginan sesuai dengan kondisi pengolahan.
5. Inlet pengaduk: port pengisian, port pembersih, ventilasi.

6. Memilih mode pemakaian dan penggerak: manual, pneumatik dan listrik.

Parameter Teknis:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500