Auto-produksi terkait Line

Prinsip operasi

Botol dalam jumlah besar dimasukkan ke dalam tangki ultrasonik cuci oleh botol-mengatur nampan. Setelah mencuci ultrasonik untuk sekitar 80 detik, botol untuk mengangkat roda sopir oleh botol susu spiral konveyor dan ke dalam sebuah drum besar dan menutup dengan manipulator, dan menyerahkan 180o (botol di mulut ke bawah) dan berputar searah jarum jam dengan disk yang berputar besar 6 kelompok jet pipa yang dilengkapi dengan jet jarum dan di bawah bawah besar trek disk yang berputar dan sisipan jet jarum ke dalam botol dan melengkapi penyemprotan untuk di dalam botol yang sesuai prosedur; penyemprotan untuk menggunakan dua kali beredar air; penyemprotan sekali menggunakan kompresi udara; semprot untuk sekali menggunakan air tawar; penyemprotan untuk dua kali, menggunakan pemurni udara terkompresi lagi. Sementara itu, melengkapi penyemprotan untuk luar botol, sejauh ini, teknologi cuci botol selesai. Cuci botol giliran atas untuk 180 o lagi (botol di mulut ke atas) oleh seorang manipulator dan diberi makan ke dalam oven jenis terowongan oleh roda mengemudi. Mesin cuci botol dapat mengontrol kapasitas produktif dengan frekuensi konversi dan kecepatan berubah fungsi, dan dapat mengontrol dan menyesuaikan koordinasi berurutan setiap prosedur dengan fungsi kontrol PLC program.

Makan tutup botol diberi makan ke dalam terowongan dengan tipe mesh-belt mensterilisasi oven dan daerah Panaskan oleh menyampaikan mesh-sabuk. Dan kemudian, botol yang melewati daerah suhu tinggi (sterilisasi daerah) dan daerah pendinginan. Akhirnya, botol yang melewati daerah laminar flow, dan menyelesaikan proses mensterilkan. Kemudian, botol makan keluar dari oven dan diberi makan ke dalam cairan oral mengisi dan pembatasan mesin. Proses pemanasan botol dilakukan oleh pipa panas kuarsa berlapis emas yang di bagian atas mesh-belt dan stainless steel pipa panas yang berada di bawah sabuk-mesh. Di daerah suhu tinggi, botol adalah undergoed pengeringan dan sterilisasi proses lebih dari 4 menit. Kecepatan sabuk mesh dikendalikan oleh mesin tipe kecepatan stepless changer. Untuk mencegah kontaminasi, dalam proses keseluruhan mensterilisasi, botol berada di bawah perlindungan perangkat perlindungan laminar aliran 100 panggung. Depan dan belakang laminar aliran perlindungan perangkat terdiri dari media-efisiensi blower kipas dan filter efisiensi tinggi. Proses pendinginan botol yang akan diberi makan keluar dari oven dilakukan oleh kipas yang dipasang di bagian belakang oven dan dapat memastikan suhu botol ≤ 40 o C.

Botol diberi makan ke dalam mengisi dan pembatasan mesin dengan panduan dan pitch disesuaikan ketik ulir baut, dan diberi makan ke dalam mengisi baki dengan 8 Stasiun oleh disk driver yang berputar searah jarum jam. Cairan pakan disediakan oleh kaca pompa dan mengangkat tindakan. Botol yang sudah diisi dengan cairan pakan dimasukkan ke disk berputar searah jarum jam dengan 8 Stasiun untuk menjepit topi oleh tiga disk berputar reversibel. Aluminium topi (menggantikan karet gabus) dilacak dan menutup pada mulut botol dengan tiga alat fleksibel 8 jenis menjepit chuck. Kemudian, aluminium topi (menggantikan karet gabus) secara berurutan diatur oleh tray feeder, dan diberi menyampaikan sabuk oleh pemandu dan ditutupi dengan mulut botol. Setelah itu, botol yang diisi dengan lisan cair dan menutup topi diberi makan keluar oleh disk yang berputar keluar pakan dan diberi makan ke dalam nampan keluar makan.

Parameter teknis utama No.2 jalur produksi

Sesuai spesifikasi 5-25ml

Kapasitas produktif 12000 botol/h (per 10ml; Max)

Pengukuran kesalahan ≤±2%

Melanggar tingkat ≤0.1%

Kualifikasi tingkat pembatasan dan penyegelan ≥98%

Kotor Power 36kw

Sekitar 3500kg berat kotor

Secara keseluruhan ukuran 9600×3800×2050(mm)(L×W×H)

No.3 Karakteristik

■ kapasitas produksi bisa sampai dengan 200 botol/min.

■ modus bottle-feeding dibongkar botol mesin cuci membuat operasi menjadi lebih sederhana dan dapat diandalkan.

■ Dalam mesin cuci botol, botol pembatasan modus yang menggunakan robot mungkin cocok berbagai spesifikasi.

■ kalkir dan masukkan mencuci mode dan penggunaan penyemprotan air dan uap dapat memastikan kualitas cuci dan menghemat air dan Uap.

■ line produksi ini disediakan dengan radiometer inframerah pemanas jenis kuarsa pipa dan perangkat perlindungan laminar aliran 100 panggung yang digunakan untuk proses penuh.

■ line produksi ini dilengkapi dengan lanjutan impor instrumen, dan Jadi, memiliki sistem kontrol maju, sensitif, stabil dan dapat diandalkan.

■ mesh-sabuk dari oven disediakan dengan fungsi cuci di situs origing, dan dapat memenuhi kebutuhan cuci G.M.P. standar.

■ A kecepatan modus penyesuaian yang menggunakan konverter frekuensi dapat mengontrol kapasitas produksi line produksi ini.

■ A interlock perangkat dari lini produksi ini dapat mengontrol produksi seimbang untuk tiga peralatan produksi.

■ Setiap peralatan produksi ini disediakan dengan PLC program controller, dan seluruh operasi proses mungkin display dengan layar sentuh.

■ line produksi ini disediakan dengan fungsi yang memastikan bahwa kegagalan untuk mengisi dengan kekurangan botol. Kami dapat menyediakan dokumen-dokumen verifikasi G.M.P. dan memberikan bantuan untuk lulus G.M.P. verifikasi.