Seng Die Casting Milling Mesin Perakitan Kepala

PERTIKI PERUSAHAN INI DI Area Mesin Milling, bahan baku bagian pemesinan presisi tinggi ini adalah Zamark5 . Proses utama dari bagian -bagian mesin ini adalah casting, peledakan tembakan, penggilingan CNC.

Paduan Seng Die Casting Tekanan Tinggi adalah proses pembuatan teknik umum yang digunakan untuk memproduksi berbagai produk paduan seng. Proses ini biasanya melibatkan langkah -langkah berikut:

Pilihan paduan seng: Pilih paduan seng yang cocok untuk aplikasi tertentu. Paduan seng yang berbeda memiliki berbagai sifat fisik dan kimia yang dapat digunakan untuk area aplikasi yang berbeda.

Desain dan manufaktur cetakan: Desain dan manufaktur cetakan atau mati untuk casting die bertekanan tinggi. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan logam yang kokoh, seperti baja, untuk menahan tekanan dan suhu tinggi.

Mencairkan paduan: Panaskan bahan paduan seng yang dipilih ke titik lelehnya, mengubahnya menjadi cairan.

Injeksi: Menyuntikkan paduan seng cair ke dalam cetakan yang disiapkan. Langkah ini biasanya dilakukan di bawah tekanan tinggi untuk memastikan bahwa bahan mengisi setiap detail cetakan.

Pendinginan dan Solidifikasi: Dinginkan paduan seng di dalam cetakan untuk memperkuatnya menjadi bentuk yang diinginkan. Proses ini mungkin memakan waktu, tergantung pada paduan seng yang digunakan dan ukuran bagian.

Pemisahan cetakan dan pelepasan bagian: Buka cetakan dan lepaskan bagian paduan seng yang didinginkan dan dipadatkan. Ini sering membutuhkan peralatan khusus karena cetakan bisa besar dan berat.

Pembersihan dan Finishing: Bersihkan bagian -bagiannya, lepaskan residu dan cacat yang tersisa. Perawatan permukaan selanjutnya, seperti lukisan, pelapisan, atau pemolesan, dapat diterapkan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja.

Paduan Seng Tekanan tinggi die casting umumnya digunakan untuk memproduksi komponen otomotif, perumahan perangkat elektronik, barang-barang rumah tangga, perangkat keras konstruksi, dan berbagai produk industri dan konsumen lainnya. Ini menawarkan keuntungan seperti presisi tinggi, efisiensi produksi tinggi, dan kualitas permukaan yang sangat baik, membuatnya cocok untuk produksi skala besar dan produksi suku cadang presisi.