mencari
Masuk Bebas bergabung
1 / 1
Lembar kaca Line Produksi (tanaman)
dapatkan harga terbaru
mengirimkan permintaan
| Model No. : | Whole machine line |
|---|
SUZHOU CMT IMP&EXP CO., LTD.
Anda mungkin juga suka
Deskripsi Produk
Kami dapat merancang jalur produksi sesuai dengan kebutuhan Anda. Data berikut ini hanya untuk refernence Anda.
1. utama teknis dan ekonomi indeks dari jalur produksi.
2. lembar kaca daftar peralatan yang disediakan oleh Penjual.
3. alur proses
(1) Kumpulan yang disiapkan oleh bahan baku lokakarya diangkut ke bin Ketua tungku dengan sabuk batch, satu pengumpan bawah bin dipasang untuk mendorong kumpulan seragam ke tungku untuk tujuan.
(2) Tungku menggunakan gas alam sebagai bahan bakar. Gas alam oleh pistol semprot ke dalam perapian, pembakaran udara melalui penukar udara dengan membalik, buang cabang ke regenerator, setelah injeksi ke dalam tungku dan tungku Penghangat Ruangan pembakaran gas setelah pencampuran batch kecil dan gelas cair.
(3) Kumpulan berubah menjadi kaca logam setelah mencair, dan memasuki kamar molding melalui saluran setelah proses kejelasan, keseragaman dan pendingin, dan dibentuk setelah menarik dan akhirnya memasuki lehr Anil.
(4) Setelah memasuki lehr Anil, kaca sabuk akan melalui proses pemanasan, Penghangat Ruangan simetris, pelestarian panas, lambat pendinginan dan cepat pendingin dll. Ini adalah untuk mengurangi stres internal yang dihasilkan selama proses cetak dan cooling untuk memenuhi kualitas persyaratan pemotongan. Terakhir suhu sabuk kaca jatuh ke tentang 70 º dan kemudian diangkut ke zona pemotongan.
(5) Setelah pita kaca dari lehr Anil, ia akan pergi melalui operasi secara otomatis memotong, memutus dll. Kaca setelah pemotongan akan memasuki percepatan pemisahan roller untuk pemisahan dan kemudian masuk ke proses pemotongan tepi. Setelahsecara manualmengumpulkan dan Kemasan, kaca berkualitas akan diangkut ke gudang produk jadi oleh forktruck. Cullet bin diinstal di bawah tepi pemotongan bagian dari jalur produksi untuk mengumpulkan cullet. Dan itu akan diangkut ke cullet beban bahan sistem dengan truk dan kemudian dikirim ke tempat sampah di kepala tungku.
4. gambar
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan hubungi kami setiap saat.
1. utama teknis dan ekonomi indeks dari jalur produksi.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
Remark |
| 1 |
Production |
|||
| 1.1 |
Melting capacity |
t/d | 30 | |
| 1.2 |
Total pulling capacity |
t/d | 30 | |
| 1.3 |
Daily output |
t/d | 22.5 | 2250 m2/d(4mm) |
| 2 |
Process technical index |
|||
| 2.1 |
Gross ribbon width |
mm | 2200 | |
| 2.2 |
Net width |
mm | 1830 | |
| 2.3 | Thickness | mm | 1.8~8 | |
| 2.4 |
Total rate for made-up articles |
% | 75 | |
| 2.5 | Production cycle | a | a | |
| 3 |
Main raw material dosage |
|||
| 3.1 |
Sandstone |
t/d | 18.0 | |
| 3.2 |
Soda |
t/d | 5.69 | |
| 3.3 |
Dolomite |
t/d | 4.76 | |
|
3.4 |
Feldspar |
t/d | 2.32 | |
|
3.5 |
Limestone |
t/d | 0.82 | |
|
3.6 |
Mirabilite |
t/d | 0.32 | |
|
3.7 |
Coal dust |
t/d | 0.018 | |
|
3.8 |
Cullet |
t/d | 6.775 | |
| 4 |
NG consumption |
|||
| 4.1 |
NG consumption |
Nm³/d | 6000 | Qnet=8400kcal/ Nm³ |
| 5 |
Compressed air consumption |
|||
| 5.1 |
Compressed air consumption |
Nm³/min | 9 | |
| 6 |
Total water consumption |
|||
| 6.1 | Circulating water | m³/d | 2440 | |
| 6.2 |
Fresh water |
m³/d | 70 | |
| 7 |
Power supply and distribution |
|||
| 7.1 |
Power consumption |
kW×h/d | 2200 | |
| 7.2 |
Total installed power |
kW | 500 | |
| 7.3 |
Installed power in normal production |
kW | 300 | |
| 8 |
Factory area |
|||
| 8.1 |
Factory area |
m*m | 80*150 | |
2. lembar kaca daftar peralatan yang disediakan oleh Penjual.
|
No. |
Name |
unit |
Quantity |
| I |
Raw material workshop |
||
|
Scale |
set | 1 | |
|
belt conveyor |
pcs | 1 | |
|
permanent magnetic iron remover |
set |
1 |
|
|
mixer |
set | 2 | |
|
raw material and batch making electric control |
set | 1 | |
|
II |
united workshop |
||
| 1 |
furnace |
||
| 1.1 |
furnace refractory |
set | 1 |
| 1.2 |
steel structure of the furnace |
set | 1 |
|
2 |
process equipment of furnace |
||
| 2.1 |
exhaust emission system |
||
|
damper of main flue |
set | 1 | |
|
rotating damper |
set | 1 | |
|
air exchanger |
set | 2 | |
|
branch flue damper |
set | 2 | |
|
chain hoist |
set | 2 | |
| 2.3 |
other accessory equipments |
||
|
hopper wall vibrator |
set | 2 | |
|
single valve gate |
set | 2 | |
|
batch charger |
set | 2 | |
| 2.4 |
The electrical control cabinet of the above equipments. |
set | 1 |
| 2.5 |
Computer control system |
||
|
automatic reversing control |
set | 1 | |
|
temperature detecting system for the furnace |
set | 1 | |
|
linkage of batch charging and glass liquid elevation |
set | 1 | |
|
Thermal resistance and flowmeter thermocouple etc |
set | 1 | |
|
Detector of furnace pressure |
set | 1 | |
|
Measuring device of glass level |
set |
1 | |
|
Industrial television |
set | 2 | |
|
3 |
Annealing Lehr |
set | 1 |
| 4 |
shaping equipment |
set | 1 |
|
5 |
Annealing equipment |
set | 1 |
| 6 |
Cold End |
set | 1 |
| III | |||
|
1 |
System of The natural gas |
set | 1 |
|
2 |
() Oil system (as standby) |
set | 1 |
|
IV |
fan system |
set | 1 |
|
V |
compressed air system |
set | 1 |
3. alur proses
(1) Kumpulan yang disiapkan oleh bahan baku lokakarya diangkut ke bin Ketua tungku dengan sabuk batch, satu pengumpan bawah bin dipasang untuk mendorong kumpulan seragam ke tungku untuk tujuan.
(2) Tungku menggunakan gas alam sebagai bahan bakar. Gas alam oleh pistol semprot ke dalam perapian, pembakaran udara melalui penukar udara dengan membalik, buang cabang ke regenerator, setelah injeksi ke dalam tungku dan tungku Penghangat Ruangan pembakaran gas setelah pencampuran batch kecil dan gelas cair.
(3) Kumpulan berubah menjadi kaca logam setelah mencair, dan memasuki kamar molding melalui saluran setelah proses kejelasan, keseragaman dan pendingin, dan dibentuk setelah menarik dan akhirnya memasuki lehr Anil.
(4) Setelah memasuki lehr Anil, kaca sabuk akan melalui proses pemanasan, Penghangat Ruangan simetris, pelestarian panas, lambat pendinginan dan cepat pendingin dll. Ini adalah untuk mengurangi stres internal yang dihasilkan selama proses cetak dan cooling untuk memenuhi kualitas persyaratan pemotongan. Terakhir suhu sabuk kaca jatuh ke tentang 70 º dan kemudian diangkut ke zona pemotongan.
(5) Setelah pita kaca dari lehr Anil, ia akan pergi melalui operasi secara otomatis memotong, memutus dll. Kaca setelah pemotongan akan memasuki percepatan pemisahan roller untuk pemisahan dan kemudian masuk ke proses pemotongan tepi. Setelahsecara manualmengumpulkan dan Kemasan, kaca berkualitas akan diangkut ke gudang produk jadi oleh forktruck. Cullet bin diinstal di bawah tepi pemotongan bagian dari jalur produksi untuk mengumpulkan cullet. Dan itu akan diangkut ke cullet beban bahan sistem dengan truk dan kemudian dikirim ke tempat sampah di kepala tungku.
4. gambar
Untuk informasi lebih lanjut, silahkan hubungi kami setiap saat.
Kirim pertanyaan Anda ke pemasok ini
mengirimkan permintaan