Semprot lukisan Line Produksi

Line Produksi lukisan untuk produk plastik tipe sepenuhnya otomatis membantu Anda meningkatkan kapasitas produksi, hemat buruh, membuat lukisan kualitas terbaik untuk produk plastik.

Plastik penyemprotan lokakarya proses:

Produksi barang persiapan---permukaan perawatan sebelum penyemprotan cat---gelendong instalasi---debu elektrostatik manual bebas---transfer item---auto elektrostatik bebas debu---penyemprotan dasar mantel---baking---layar pencetakan/transfer pencetakan Laser etching---mantel teratas penyemprotan---baking---UV menyembuhkan PU cuing---loading---inspeksi penuh---semprot---Kemasan label---IPQC konfirmasi---barang untuk gudang.

Persiapan produksi: bahan untuk menerima, menerima cat dan penyebaran, kedua peraturan pengolahan, produksi bahan habis pakai dan tenaga kerja asuransi persediaan menerima
Z pra-spray perlakuan permukaan: menggunakan putih minyak (atau alkohol) untuk menghapus minyak permukaan, debu dan bahan-bahan lain, minyak dan debu dari injeksi bahan cetakan rilis agen dan dalam proses transportasi dan persediaan debu. Beberapa minyak, debu, jika tidak dihapus, akan secara langsung mempengaruhi kualitas produk disemprot.
Z fixture instalasi: jadwal, fixture kedua (plastik dial) serta fixture (kontak langsung dengan benda kerja bagian).
Penyemprotan produk biasanya memiliki dua sisi, satu sisi memerlukan lukisan, sisi lain dapat tidak ternoda dengan cat, atau untuk menentukan hasil yang buruk. Fixture Selain bermain peran tetap benda, tetapi juga bermain untuk mencegah cat disemprotkan ke bagian tersebut dapat tidak dilapisi dengan cat, jadi fixture desain untuk mempertimbangkan bentuk produk tertentu dan persyaratan persyaratan produk yang berbeda tata-pemerintahan yang berbeda. Sekunder jigs memainkan peran menghubungkan fixture dan pipa menggantung kolom, Bagian utama-pusat meja putar tetap sama, dan sambungan bagian dari fixture dirancang untuk akan dilepas, pengaturan tertentu jumlah dan jarak tergantung pada ukuran produk disemprot. Sebagai proses pelapisan di lapisan, fixture tersebut memiliki kehidupan layanan tertentu, setelah beberapa siklus produksi, yang diperlukan untuk pemerintahan lama, memperbarui aturan memo. Instalasi fixture mengacu pada benda kerja untuk disemprot sepanjang arah sesuai dengan jadwal yang tetap pada jadwal.
Proses ini menggunakan operasi perakitan, aturan instalasi tidak dapat memeras kuat, untuk mencegah deformasi benda kerja.

Z manual elektrostatik debu: untuk disiramkan produk karena gesekan dan efek lain, dapat terakumulasi di permukaan beberapa muatan statis. Biaya ini elektrostatik adalah sumber utama dari beberapa adsorpsi debu yang kecil. Manual elektrostatik debu adalah penggunaan senapan angin elektrostatik pekerja di netralisasi dan penghapusan listrik statis pada saat yang sama bergantung pada peran angin untuk menghilangkan debu, untuk mencapai peran memurnikan permukaan produk. Proses ini memiliki lemari laci, sehingga ini dihapus debu di waktu keluar dari lokakarya.

Transfer: Proses ini adalah terutama untuk memainkan peran produk yang akan ditransfer ke on-line, yaitu produk dalam transfer yang berbeda pada ban berjalan untuk meningkatkan efisiensi. Instalasi ini proses dan perlengkapan yang digunakan dalam ban berjalan, kontrol yang pengoperasian panel kontrol Ban dapat diaktifkan untuk menutup operasi transfer dan menyesuaikan kecepatan pada akhir conveyor belt dilengkapi dengan photoelectric sensor digunakan untuk merasakan benda kerja di tempat, sehingga mencapai kontrol otomatis operasi dan berhenti ban berjalan.
Bagian atas z: merujuk ke transfer konveyor sabuk telah terinstal di karya fixture tersebut dihapus setelah jaringan tetap dalam rantai konveyor pada proses
Z otomatis elektrostatik debu penghapusan: untuk memastikan kebersihan permukaan benda kerja selama lukisan, proses ini telah ditambahkan, benda kerja dirasakan oleh sensor fotolistrik, dan debu pada permukaan benda dihapus lagi oleh elektrostatik senapan angin.
• Primer penyemprotan Robot: robot proses penyemprotan adalah salah satu bagian inti dari garis seluruh otomatis semprot. Jalur produksi biasanya dikonfigurasi dengan dua robot, masing-masing, dengan ujung atas lapisan. Primer robot, robot mantel, otomatis line kontrol kabinet bersama-sama merupakan sistem kontrol produksi otomatis, melalui berbagai sinyal-sinyal listrik antara mereka untuk komunikasi dan koordinasi. Menurut lengan robot pada jumlah senjata yang tertangkap, dapat dibagi menjadi single-gun, dual-pistol semprot dan tiga senjata. Sistem robot otomatis lukisan juga mencakup otomatis cat sub-sistem. Kue: Untuk mempercepat pengeringan dari cat, menurut cat yang digunakan, mengatur suhu oven yang tepat dan waktu memanggang.
Sutra layar pencetakan
Laser ukiran: proses ini adalah proses yang opsional, yang sesuai dengan kebutuhan khusus produk. Terutama digunakan di permukaan benda kerja sablon atau ukiran teks dan grafis.
• Mantel penyemprotan Robot: prosedur ini bekerja dengan cara yang sama seperti primer robot semprot. Penyemprotan cat adalah terutama untuk meningkatkan kekuatan mekanik film, memakai perlawanan, selain film dapat meningkatkan kilau dan warna kepenuhan film dekoratif untuk yang lebih tinggi, sementara sutra layar pencetakan laser proses pencetakan atau ukiran teks dan grafis bermain peran protektif.
Kue: Untuk mempercepat pengeringan dari cat, menurut cat yang digunakan, mengatur suhu oven yang tepat dan waktu memanggang. Pada waktu sama cat
Dalam kelompok-kelompok aktif polimer, dapat menjadi polietilena ketika dipanaskan untuk membentuk struktur jaringan, dengan demikian mempercepat penyembuhan dari cat.
Z menyembuhkan: di semprotan menyelesaikan pernis, lapisan yang umum digunakan untuk cahaya-sembuh. Inisiasi lapisan dengan radiasi ultraviolet polimerisasi film. Efek pembentukan film
Secara langsung berhubungan dengan intensitas cahaya UV dan photoinitiator. Dapat langsung produk kering, menghemat waktu dan ruang tabungan, penggunaan UV proses pengeringan untuk mencapai kekerasan tinggi, tinggi gloss, ketahanan abrasi, efek ketahanan pelarut.
Z berikutnya: akan memiliki baik semprot produk dari fixture tersebut dihapus, ke disk plastik. Dan jig diambil dari kolom menggantung ke kotak plastik yang sesuai.
Z semua inspeksi: menurut kriteria penerimaan penampilan produk, penampilan produk off-line akan secara visual diperiksa, produk yang baik dan buruk dari batch produk harus dibedakan dan produk rusak akan diidentifikasi.
Z Penma logo: Penma logo adalah untuk mencapai kualitas produk dapat menjadi cara yang efektif untuk retrospektif manajemen. Produk yang berbeda dari kumpulan yang sama dapat dibedakan dengan percetakan inkjet. Jika satu hari menemukan batch Cacat kualitas produk, kita dapat dengan cepat mengidentifikasi beberapa kumpulan produk yang tidak memenuhi syarat pemulihan.
Z Packing: dapat digunakan sebagai perlindungan yang berarti selama proses mentransfer produk atau bagian antara proses dan lokakarya. Antara proses dan antara lokakarya biasanya digunakan dalam kemasan plastik, kapas mutiara, kotak plastik dan bahan-bahan dan peralatan.
Z IPQC dikonfirmasi: sebelum penyimpanan produk selesai, kualitas IPQC dikirim ke produk jadi untuk kembali sampling. Sampling setelah melewati label berkualitas yang ditempelkan.
Barang jadi z pergudangan: staf bertanggung jawab untuk mengangkut produk selesai dikonfirmasi oleh IPQC untuk ditunjuk materi debit posisi gudang, dan menutup bahan kartu diidentifikasi.