RDZL tipe granulator melt

RDZL tipe granulator melt

Ringkasan:

Granulator meleleh tipe RDZL menggunakan karakteristik bahwa titik leleh bahan lebih rendah dari 250 ℃. Menurut kisaran viskositas material dalam keadaan cair, lelehan didistribusikan secara merata pada sabuk baja yang bergerak pada kecepatan yang seragam di bawahnya melalui perangkat distribusi khusus, dan di bawah sabuk baja di bawah efek pendinginan dari perangkat semprotan kontinu yang ditetapkan. , Bahan dapat didinginkan, dipadatkan dan dikemas dalam proses transportasi dan transportasi, untuk mencapai tujuan granulasi dan cetakan.

Produk ini adalah granulator cetakan tipe baru (kemampuan meltabilitas). Pekerjaan berubah dari cairan ke padatan melalui transportasi dan pendinginan, dan bahan dengan kisaran titik leleh 50 ℃ ～ 300 ℃ dapat diberi granulasi dan terbentuk. Tidak ada debu, lingkungan produksi yang lebih baik; dan memiliki nilai ekonomi tertentu (penghematan energi, wadah pengemasan ekonomis), penggantian produk cepat, produk granular yang indah, seragam granular hemispherical, tidak ada stres termal; Produk granular mudah dikemas, diangkut, dan disimpan, dan lebih mudah bagi pengguna untuk mengukur, mencampur atau membuat kembali, dan dapat menghasilkan secara terus menerus. Dari memberi makan hingga kemasan, ia mengurangi tenaga kerja fisik, memiliki regulasi kecepatan tanpa langkah, laju aliran yang dapat disesuaikan, dan operasi yang nyaman. Ini banyak digunakan dalam minyak bumi, bahan kimia halus dan industri lainnya. Satu mesin dapat digunakan untuk membuat strip, potongan, dan irisan; Bahan beracun dapat digunakan untuk kelompok penyegelan.

Karakteristik Kinerja:

Produk ini adalah granulator cetakan tipe baru (kemampuan meltabilitas). Strip baja tipis digunakan untuk perpindahan panas dan pendingin semprotan atom untuk dengan cepat memperkuat cairan cair. Cangkang berputar mesin tunggal digunakan. Oleh karena itu, pemeliharaannya nyaman, keausan minimal, dan produktivitasnya tinggi. Memuat dan membongkar dan penggantian produk yang cepat. Selain itu, mesin pembentuk cetakan yang jatuh dan sabuk baja beroperasi secara sinkron, yang dapat menghasilkan ingot yang seragam dengan kecepatan tinggi, meningkatkan produktivitas dan meningkatkan laba produksi. Dan itu dapat menghilangkan debu, meningkatkan lingkungan, dan secara signifikan memperluas rentang viskositas. Produk ini adalah proses produksi yang ekonomis dan andal, mampu memproses partikel φ4-12mm, produk ini sangat seragam, hemisferik, strip dan serpihan, stabil, tidak ada stres termal dan kemurnian dan kualitas tinggi. Karena peralatan memiliki perangkat filter dan blok sendiri, operasi lebih andal.

Struktur (1):

Menurut titik leleh (titik beku) dari produk yang diproses, viskositas suhu material dan efek pendinginan, kecepatan pengangkutan dan kecepatan rotasi kepala mesin dipilih untuk menghindari mempengaruhi kapasitas produksi dan kualitas granular.

Mesin berubah dari cairan ke granular padat, yang sebagian besar dikelilingi oleh dadu granulasi, menggunakan sabuk baja putar untuk pemrosesan terus menerus, dan pendinginan dan pembentukan dengan menyemprotkan air.

Struktur (2):

Mesin ini terutama terdiri dari blanking die granulasi membentuk kepala, pendingin sabuk baja stainless steel dan katrol, sistem pendingin semprot, sistem transmisi, perangkat pelestarian panas, bingkai, scraper, dll. Kepala granulasi die blanking terutama terdiri dari lengan kepala dan lengan kepala dan lengan dan lengan kepala dan lengan dan lengan dan lengan kepala dan lengan dan lengan kepala dan lengan dan lengan dan Kepala Mandrel. Sistem pendingin semprot terutama terdiri dari penyiram, tangki air, dll. Sistem transmisi terutama terdiri dari gearbox (peredam), motor pengatur kecepatan, dll.

Beradaptasi dengan material:

Produk ini cocok untuk semua jenis bahan yang titik lelehnya (atau titik pelunakan) adalah antara 50 ° C dan 300 ° C, dan bahan dengan karakteristik "kristalisasi supercooled".

Seperti resin minyak bumi, resin fenolik, sulfur, parafin, aspal, aspal lilin khusus, resin rosin dan rosin, blok putih, anhidrida maleik, p-nitrochlorobenzene, antioksidan, sol panas, asam lemak, anhydride parsial, aluminum, suluteat, anhydride parsial, aluminum, suluteat, anhydride parsial, aluminum, parsium, aluminum, parsial anhydride, aluminum, parsial anhydride, aluminum, parsial, aluminum, parsial, aluminum, aluminum, anhydride parsial, aluminum, parsial parsial, parsial parsial, parsial parsial, parsial Klorida, resin poliamida, diamin M-phenylene, catechol, natrium hidrosulfida, resin epoksi, aditif karet, p-dichlorobenzene, anhidrida parsial, asam stearat, resin C5, resin C5, C5C9 polimer resin, C5 Sulfid, C5C9 polymer, alk sulfid, C5C9 polymer, alk sulfid, C5C9 polymer, c5c9 polymer, alk sulfid, C5C9 polymer, c5c9 polymer, c5c9 polymer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polimer, c5c9 polymer, , urea, aditif karet dan plastik, perekat lebur panas, berbagai aditif, aditif karet dan plastik, antioksidan, antioksidan, penstabil cahaya 622 /944 dan bahan lainnya.

Persyaratan Keterampilan:

Bahan harus disaring. Pengotor padat tidak boleh memasuki kepala granulasi, jika tidak maka akan menyebabkan keausan atau penyumbatan kepala, yang akan mempengaruhi kualitas granulasi.

Kontrol suhu harus didasarkan pada suhu titik leleh, dan perubahan suhu yang diperlukan untuk pelestarian panas tidak boleh melebihi ± 3 ° C. Sistem pendingin harus dilengkapi dengan filter, dan suhu air pendingin umumnya antara 5 ° C dan 25 ° C (suhu air rendah, pembentukan cepat, granularitas yang baik, dan output tinggi).