Conical Screw Mixer dengan Pin-Cycloid Reducer

Mixer sekrup kerucut dengan pereduksi pin-sikloid, mixer sekrup kerucut tekanan negatif, mixer sekrup tekanan positif, mesin pencampur sekrup kerucut

Prinsip Kerja:

Mixer kerucut sekrup ganda diputar di sekitar sumbu dengan kanan dua spiral asimetris internal yang dipasang pada kantilever. Berarti sementara, gaya rotasi dari cantilever mendorong dua spiral melakukan revolusi di sekitar kawat poros ruang kerucut.
Mixer kerucut sekrup ganda memiliki gaya 4 arah:
1. Dua bahan peningkatan spiral asimetris dalam dengan rotasi.
2.Tumbler Rotasi berkecepatan rendah membuat gerakan lingkaran material.
3. Rotasi dan revolusi sirang membuat bahan diserap sambil menyebar ke arah lingkaran.
4. Dua bahan aliran ke atas kemudian ke tengah, yang menjadi aliran material ke bawah.

Cara ini dapat penuh dengan celah bawah dan membentuk sirkulasi konvektif.

Pemilihan material yang fleksibel

Bahan dapat dipilih dari baja carbo, baja mangan, SS304, 316L dan 321; Selain itu, bahan yang berbeda juga dapat digunakan dalam kombinasi.
Bahan berbeda antara kontak bagian dengan bahan baku dan bagian -bagian tidak kontak dengan bahan baku.
Perlakuan permukaan untuk baja tahan karat termasuk sandblasting, kabel, pemolesan, pemolesan cermin, semua dapat digunakan di berbagai bagian mixer.

Mesin mixer kerucut helix ganda

Unit yang digerakkan dapat diandalkan
Unit yang digerakkan, kecepatan daya dan output bervariasi sesuai dengan bahan baku yang berbeda, metode awal, dan pemrosesan.
Opsi untuk motor: General Motors, motor tahan ledakan, motor frekuensi variabel, efisiensi tinggi dan motor penghematan energi.
Reducers yang umum digunakan: R-Series, K-series, dan F-Series Gear Box; Pengurangan sikloidal, reduser gigi universal, peredam gigi planet. Koneksi yang umum digunakan: Koneksi langsung, koneksi katrol, koneksi coupler hidrolik.

Komponen tambahan yang kuat
Dilengkapi dengan jaket medium sirkulasi atau jaket kumparan uap, mixer kerucut sekrup ganda dapat mewujudkan kontrol suhu dalam proses pencampuran.
Dalam laras mixer, kontak bagian dengan bahan dapat melapisi beberapa antiriiot, anti-make-caking dan bahan isolasi logam menurut bahan baku yang berbeda. Dalam beberapa kondisi keausan yang parah, pelat sekrup dapat dilapisi dengan beberapa paduan yang dipakai.
Jika sejumlah kecil cairan diperlukan selama pencampuran, penyemprotan atau unit atomisasi diperlukan untuk mencampur cairan secara merata dengan bahan utama. Sistem penambahan cair pada dasarnya disusun oleh tiga bagian: sumber tekanan, pot penyimpanan cair dan nozel penyemprotan.

Unit pelepasan yang sangat baik
Katup bulat atau katup dislokasi blossom prem dicocokkan dengan mixer kerucut sekrup ganda. Sphere yang terangkat cocok dengan trek bagian bawah sekrup, untuk mengurangi zona mati hingga maksimal, untuk membuat area pelepasan terbesar, dan pastikan tidak sisa. Katup bulat memiliki efek penyegelan yang sangat baik untuk bubuk, cair dan bahkan dalam keadaan tekanan negatif. Katup dislokasi blossom plum mudah dioperasikan, mengontrol kecepatan pemakaian dan dikombinasikan dengan perangkat pendukung bawah sekrup yang lebih panjang.

Cara Seleksi:

1. Pilih volume kerja batch dari 0.1cbm hingga 20cbm, pilih Mixer yang sesuai.
2. Pilih bahan baku untuk kontak bagian dengan bahan baku, non-kontak dengan bahan baku, bagian lain seperti motor dan peredam, bahan bantalan tidak dapat dipilih; Menurut bahan yang akan dicampur, kondisi pemrosesan, tingkat kesehatan, bahan baku dapat dipilih dari baja ringan, SUS304, SUS316L, SUS321; Dan pilih perlakuan permukaan sesuai dengan bahan baku.
3. Daya motor dipilih sesuai dengan gravitasi material, fluiditas, dan operasi.
Operasi dibagi sebagai: Mulai mixer saat kosong (tugas normal); Mulai mixer dengan beban (tugas berat)
4. Menambahkan komponen tambahan seperti penyemprotan, pemanasan dan pendinginan sesuai dengan kondisi pemrosesan.
5. Mixer Inlets: Port makan, port pembersih, ventilasi.

6. Memilih Mode Pelepasan dan Digerakkan: Manual, Pneumatik dan Listrik.

Parameter Teknis:

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500