Video
1 / 6
$5.00
≥10 Piece/Pieces
Color:
Options:
Brand Name : | Szbergek |
---|---|
place of origin : | China |
Shenzhen, Guangdong, China
Deskripsi Produk
Industri pemrosesan suku cadang presisi memiliki standar yang sangat ketat, dan ada berbagai proses seperti memotong dan memotong. Ukurannya juga akan memiliki persyaratan spesifik yang berbeda sesuai dengan produk, dan persyaratan akurasi pemesinan akan berbeda. Secara umum, ketepatan pemesinan presisi sangat tinggi, dan kadang -kadang bahkan dapat akurat terhadap perbedaan mikron di bawah 1mm. Jika perbedaan ukurannya besar, produk menjadi memo dan perlu dikerjakan ulang untuk memenuhi persyaratan, proses yang memakan waktu dan melelahkan. Terkadang semua bahan baku akan dihapus, menghasilkan kenaikan biaya. Pada saat yang sama, bagian -bagiannya pasti tidak dapat digunakan, jadi ada banyak persyaratan untuk pemrosesan komponen presisi.
Jadi apa persyaratan untuk pemrosesan suku cadang presisi?
(1) Biasanya, karena jumlah pemotongan bagian, gaya pemanasan dan pemotongan untuk bagian kasar dan presisi berbeda, untuk memastikan akurasi pemesinan bagian, jadi kita harus masing -masing melakukan pemrosesan bagian kasar dan bagian mekanik presisi . Jika pemesinan kasar dan pemesinan presisi berlanjut, bagian pemesinan presisi akan hilang karena perbedaan stres.
(2) Rasionalitas pemilihan peralatan. Pemrosesan bagian kasar tidak memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi, tetapi terutama untuk mengurangi tunjangan pemrosesan, sehingga pemrosesan presisi membutuhkan alat mesin presisi yang sangat tinggi. Dalam proses bagian presisi, proses perlakuan panas sering diatur. Posisi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, menormalkan, tempering, dll., Secara umum diatur sebelum pemesinan bagian mekanis.
(3) Secara umum, hampir semua bagian presisi diproses dengan proses perlakuan panas, yang dapat meningkatkan kinerja pemotongan logam. Pemrosesan dan pembuatan suku cadang presisi tidak hanya membutuhkan keakuratan dan stabilitas alat dan alat mesin, akurasi perlengkapan untuk memastikan, tetapi juga memerlukan instrumen pengukuran presisi untuk kalibrasi dan pengukuran. Beberapa sedang dalam proses pemrosesan, dan beberapa setelah inspeksi.
Sebuah api dua massa pemalsuan panas dan proses penyelesaian bagian -bagian penempaan hangat adalah mengubah penampilan bahan baku langsung ke produk tertentu atau produk yang berbeda, proses proses teknologi, proses ini disebut proses pemesinan juga merupakan patokan, presisi Proses pemrosesan bagian lebih kompleks, standar teknologi pemrosesan bagian presisi dapat dibagi menjadi sesuai dengan kerajinan casting, forging, stamping, pengelasan, perlakuan panas, pemrosesan, perakitan, dan kategori lainnya. Pemrosesan bagian presisi sering mengacu pada lantai papan seluruh proses bagian pemesinan CNC dan perakitan mesin, dan proses lain seperti pembersihan, inspeksi, pemeliharaan, segel oli, dan metode belok mengubah sifat permukaan bahan baku atau semi-produk, ini Proses disebut pemrosesan kontrol numerik, bentuk perbedaan jalur alat sentral yang sesuai dari sakelar, sistem bagian presisi dilengkapi dengan interpolasi linier dan melingkar.
Material
|
1) Aluminum: AL 6061-T6, 6063, 7075-T etc.
|
2) Stainless steel: 303,304,316L, 17-4(SUS630) etc.
|
|
3) Steel: 4140, Q235, Q345B,20#,45# etc.
|
|
4) Titanium: TA1,TA2/GR2, TA4/GR5, TC4, TC18 etc.
|
|
5) Brass: C36000 (HPb62), C37700 (HPb59), C26800 (H68), C22000(H90) etc.
|
|
6) Copper, bronze, Magnesium alloy, Delrin, POM,Acrylic, PC, etc.
|
|
Finish
|
Sandblasting, Anodize color, Blackenning, Zinc/Nickl Plating, Polish.
|
Power coating, Passivation PVD, Titanium Plating, Electrogalvanizing.
|
|
Electroplating chromium, electrophoresis, QPQ(Quench-Polish-Quench).
|
|
Electro Polishing,Chrome Plating, Knurl, Laser etch Logo, etc.
|
|
Main Equipment
|
CNC Machining center(Milling), CNC Lathe, Grinding machine.
|
Cylindrical grinder machine, Drilling machine, Laser Cutting Machine,etc.
|
|
Drawing format
|
STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF etc or samples.
|
Tolerance
|
+/-0.01mm ~ +/-0.05mm
|
Surface roughness
|
Ra 0.1~3.2
|
Inspection
|
Complete inspection lab with Micrometer, Optical Comparator, Caliper Vernier,CMM.
|
Depth Caliper Vernier, Universal Protractor, Clock Gauge, Internal Centigrade Gauge.
|
|
Capacity
|
CNC turning work range: φ0.5mm-φ150mm*300mm.
|
CNC milling work range: 510mm*1020mm*500mm.
|
Bergek is a world-class manufacturing service provider in Shenzhen. We got advanced equipment to provide all-around customized products for manufacturers around the world, focusing on CNC machining and sheet metal fabrication. Find
Video
Shenzhen, Guangdong, China
Kirim pertanyaan Anda ke pemasok ini