Peralatan pengering terus menerus berformat kalsium

Su kering profesional produksi Kalsium formate peralatan pengering terus menerus

Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan pertama di atas pengering. Ini akan diputar dan diaduk oleh rake ketika lengan rake berputar dan jatuh ke tepi luar dari piring pengeringan besar di sepanjang garis heliks eksponensial. Bahan akan dipindahkan dari pelat pengeringan kecil ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengeringan besar di bawahnya. Kedua piring pengeringan besar dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melalui pengering terus menerus. Media panas dapat berupa uap jenuh, air panas atau minyak panas. Panas akan diarahkan ke piring pengeringan berlubang dari satu ujung dan keluar dari ujung lainnya. Bahan yang dikeringkan akan jatuh dari lapisan terakhir piring pengeringan ke bagian bawah pengering dan kemudian dipindahkan oleh garu ke outlet pelepasan. Kelembaban material akan dikeluarkan dari saluran keluar pada penutup atas. Untuk pengering pelat tipe vakum, uap air akan disedot keluar oleh pompa vakum pada penutup atas. Bahan yang dikeringkan akan dibuang dari lapisan bawah. Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika pengering dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pengambilan pelarut, penghilang debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran, kipas angin, dan lain-lain.

Disc Plate Dryer Karakteristik kinerja
(1) Kontrol yang mudah dan penerapan yang kuat:

Proses pengeringan dioptimalkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan material, kecepatan spindel, jumlah simbal, jenis dan ukuran daun blister.
◎ Setiap lapisan pelat pengeringan dapat dipanaskan atau didinginkan dengan memasukkan media panas atau medium dingin secara terpisah. Kontrol suhu material akurat dan mudah.
◎ Waktu tinggal bahan dapat disesuaikan secara tepat.
◎ Arah aliran material adalah tunggal dan tidak ada fenomena pencampuran kembali. Pengeringan seragam, kualitasnya stabil, dan tidak diperlukan pencampuran.
(II) Pengoperasian yang mudah dan pengoperasian yang mudah
◎ Pengoperasian pengering dan parkir sangat sederhana.
◎ Setelah pengumpanan dihentikan, pengangkutan skala material meninggalkan material dalam pengering dengan cepat.
◎ Melalui cermin pintu inspeksi besar khusus, bagian dalam peralatan dapat dibersihkan dan diamati dengan cermat.
(3) Konsumsi energi yang rendah
Layer Lapisan material tipis, kecepatan spindel rendah, dan sistem transfer material membutuhkan daya lebih sedikit dan konsumsi daya lebih sedikit.
◎ Pengeringan dengan panas konduktif, efisiensi termal tinggi, konsumsi energi rendah.
(4) Lingkungan operasi baik, pelarut dapat dipulihkan, dan emisi debu memenuhi persyaratan.
Type Jenis tekanan normal: Karena kecepatan udara rendah di peralatan dan distribusi kelembaban tinggi dan rendah di dalam peralatan, sulit bagi debu untuk mengapung ke atas peralatan, sehingga outlet kelembaban atas Gas buang hampir tidak mengandung debu.
Type Jenis tertutup: Dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut, itu dapat dengan mudah memulihkan pelarut organik yang terkandung dalam gas pembawa. Perangkat pemulihan pelarut sederhana dan tingkat pemulihannya tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, mudah meledak, beracun, dan mudah teroksidasi, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa untuk melakukan sirkulasi sirkuit tertutup untuk pengoperasian yang aman. Terutama cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, mudah meledak, dan beracun.
◎ Jenis vakum: Pengering disk beroperasi di bawah vakum, terutama cocok untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas.
(5) Instalasi mudah dan ruang lantai kecil
◎ Seluruh pengering dikirim dan seluruh transportasi selesai. Hanya perlu mengangkat pengering di tempatnya dan pemasangan serta penentuan posisi sangat mudah.
◎ Karena tata letak disk kering dan instalasi vertikal, bahkan area keringnya besar dan ruang lantai kecil.

Continuous Plate Dryer Karakteristik teknis
(a) piring pengeringan
Pressure tekanan desain: umumnya 0.4MPa, hingga 1.6MPa.
◎ tekanan penggunaan maksimum: umumnya ≤ 0.4MPa, hingga 1.6MPa.
Medium Media pemanas: Uap, air panas, minyak transfer panas, pemanas air panas pada 100 ° C, 100 ° C hingga 150 ° C, uap jenuh atau uap super panas pada ≤0,4MPa, dan minyak transfer panas pada 150 ° C hingga 320 ° C. Pemanasan,> 320 ° C dapat digunakan ketika listrik, minyak termal, garam cair dan metode pemanasan lainnya.
(B) sistem transfer material
◎ kecepatan spindle: 1 hingga 10 menit, pengaturan kecepatan stepless konversi elektromagnetik atau frekuensi.
◎ Lengan: Ada 2 hingga 8 lengan yang terpasang pada poros utama pada setiap pelat pengeringan.
◎ daun: disambungkan pada lengan, bisa tetap bersentuhan dengan permukaan yang melayang, ada banyak bentuk.
◎ Bergulir dan Bergulir: Untuk bahan yang mudah menggumpal dan perlu dihancurkan, menambahkan gulungan di tempat dapat memperkuat perpindahan panas dan proses pengeringan.
(C) Shell memiliki tiga jenis tekanan normal, kedap udara, dan vakum.
◎ Jenis tekanan atmosfer: Jenis prisma silinder atau oktagonal, ada dua jenis struktur terpisahkan dan terpecah. Inlet dan outlet utama media pemanas mungkin berada di dalam atau di luar rumah.
◎ Jenis tertutup: shell silinder, dapat menahan tekanan internal 5Kpa, inlet medium pemanas dan pipa saluran keluar utama bisa di dalam shell, tetapi juga di luar shell.
◎ Jenis vakum: cangkang silinder, tekanan desain 0,1Mpa, saluran masuk medium pemanas dan saluran keluar utama ada di dalam cangkang.
(d) Pemanas udara
umumnya digunakan dengan penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Bahan adaptasi
Sublimasi Reaksi Pendinginan pirolisa Pembakaran
Produk kimia organik, produk kimia anorganik, obat-obatan, makanan, pakan, pupuk