Tukang las deduksi anti-pencurian plastik

Karena frekuensi ditentukan oleh pilihan mesin pengelasan ultrasonik anti-pencurian, parameter proses yang dipengaruhi oleh tiga lainnya terutama dibahas di bawah ini.
1 amplitudo mesin pengelasan ultrasonik plastik
Amplitudo adalah parameter proses pertama yang perlu dipertimbangkan ketika gesper anti-pencurian dilas secara ultrasonik. Karena sifat fisik yang berbeda dari bahan pengelasan itu sendiri, sensitivitas bahan pengelasan terhadap perubahan amplitudo juga berbeda. Oleh karena itu, setiap bahan memiliki amplitudo terendah untuk mencapai pencairan panas. Oleh karena itu, amplitudo yang dipilih harus lebih besar dari amplitudo minimum, bahan pengelasan dapat mencapai efek peleburan panas, dan hubungan antara kekuatan pengelasan dan amplitudo juga sangat dekat. Kisaran amplitudo bahan yang umum digunakan dalam lampu dan lentera: ABS (20μM ~ 30μM), PM-MA (20μm ~ 35μm), dll. Amplitudo yang digunakan dalam pengelasan ultrasonik lampu harus disesuaikan dengan bentuk bahan pengelasan dan Permukaan las lampu.
2. 20K waktu pengelasan las las ultrasonik
Waktu pengelasan mengacu pada awal pemicu ultrasonik sampai tekanan pada situs pengelasan dihentikan, termasuk waktu ultrasonik dan waktu pengepakan. Semakin lama waktu pengelasan, semakin banyak energi ditransmisikan ke bagian yang dilas, semakin cepat kenaikan panas, semakin panas pencairan plastik, dan semakin baik efek pengelasannya. Namun, waktu pengelasan tidak bisa terlalu lama, waktu pengelasan terlalu lama, bagian pengelasan gesper anti-pencurian mudah untuk menghasilkan tumpahan, tepi terbang dan masalah penampilan lainnya, mempengaruhi kualitas penampilan gesper anti-pencurian.
3. Tekanan pengelasan
Secara umum, perlu untuk memberikan tekanan tertentu pada cangkang sehingga permukaan bagian yang dilas memiliki kontak tertentu, sehingga dapat mencapai efek pengelasan. Tekanannya terlalu rendah, efek kontak permukaan dari bagian pengelasan tidak baik, dibutuhkan waktu pengelasan yang lama, dan kekuatan pengelasan tidak baik. Tekanannya terlalu tinggi, dan situs pengelasan mungkin mengalami pecahnya permukaan, mempengaruhi kualitas pengelasan. Oleh karena itu, tiga parameter proses di atas perlu disesuaikan secara komprehensif untuk mendapatkan kualitas pengelasan yang sangat baik.