mesin gerinda crusher tomat industri

Mesin crusher tomat / mangga ganda mengadopsi dua tahap pulp untuk meningkatkan kualitas bubur buah, untuk membuatnya lebih tipis dan memisahkan dreg dengan buah lebih lanjut. Untuk Turnkey Food Beverage Production Line/Can Food Machinery/Fruits Juice Machinery/Tomato Sauce Machinery/Fruits Jam Machinery/Milk Yogurt Machinery Silakan hubungi kami. Bubur buah dan DREG terpisah secara otomatis. Dapat dipasang di jalur aprocessing dan juga dapat melakukan produksi dengan sendiri. Semua materi di mana kontak dengan produk terbuat dari stee stainless berkualitas tinggi yang berada dalam standar kebutuhan makanan. Mudah dibersihkan dan dibongkar dan dirakit.

Aliran proses untuk membuat pasta tomat berkualitas tinggi:

1) Menerima: Tomat segar tiba di pabrik dengan truk, yang diarahkan ke area yang tidak muatan. Seorang operator, menggunakan tabung atau booming khusus, pipa sejumlah besar air ke dalam truk, sehingga tomat dapat mengalir keluar dari pembukaan khusus di bagian belakang trailer. Menggunakan air memungkinkan tomat pindah ke saluran pengumpulan tanpa rusak.

2) Penyortiran: Lebih banyak air terus dipompa ke saluran pengumpulan. Air ini membawa tomat ke lift roller, membilasnya, dan menyampaikannya ke stasiun penyortiran. Di stasiun penyortiran, staf menghapus materi selain tomat (MOT), serta tomat hijau, rusak dan berubah warna. Ini ditempatkan pada konveyor yang ditolak dan kemudian dikumpulkan di unit penyimpanan untuk diambil. Di beberapa fasilitas, proses penyortiran otomatis

3) CHEPPING: Tomat yang cocok untuk diproses dipompa ke stasiun pemotongan di mana mereka dipotong.

4) Cold atau Hot Break: Bubur dipanaskan sebelum 65-75 ° C untuk pemrosesan istirahat dingin atau 85-95 ° C untuk pemrosesan hot break.

5) Ekstraksi jus: bubur kertas (terdiri dari serat, jus, kulit dan biji -bijian) kemudian dipompa melalui unit ekstraksi yang terdiri dari pulper dan kilang - ini pada dasarnya adalah saringan besar. Berdasarkan kebutuhan pelanggan, layar mesh ini akan memungkinkan lebih atau kurang bahan solid untuk melewati, untuk membuat produk yang lebih kasar atau lebih halus.

Biasanya, 95% pulp membuatnya melalui kedua layar. Sisa 5%, terdiri dari serat, kulit dan biji, dianggap limbah dan diangkut keluar dari fasilitas untuk dijual sebagai pakan ternak.

6) Tangki memegang: Pada titik ini jus olahan dikumpulkan dalam tangki penampung besar, yang terus -menerus memberi makan evaporator.

7) Penguapan: Penguapan adalah langkah paling intensif energi dari seluruh proses-di sinilah air diekstraksi, dan jus yang masih 5% padat menjadi 28% hingga 36% pasta tomat pekat. Evaporator secara otomatis mengatur asupan jus dan output konsentrat selesai; Operator hanya perlu mengatur nilai BRIX pada panel kontrol evaporator untuk menentukan tingkat konsentrasi.

Ketika jus di dalam evaporator melewati berbagai tahap, konsentrasinya secara bertahap meningkat sampai kepadatan yang dibutuhkan diperoleh pada tahap "finisher" akhir. Seluruh proses konsentrasi/penguapan terjadi dalam kondisi vakum, pada suhu secara signifikan di bawah 100 ° C.

8) Pengisian Aseptik: Sebagian besar fasilitas mengemas produk jadi menggunakan tas aseptik, sehingga produk di evaporator tidak pernah bersentuhan dengan udara sampai mencapai pelanggan. Konsentrat dikirim dari evaporator langsung ke tangki aseptik-kemudian dipompa pada tekanan tinggi melalui sterilizer-cooler aseptik (juga disebut flash cooler) ke pengisi aseptik, di mana diisi ke dalam kantong aseptik yang besar dan pra-disterilkan sebelumnya pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra-sterilisasi pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra pra sebelumnya . Setelah dikemas, konsentrat dapat disimpan hingga 24 bulan.

Beberapa fasilitas memilih untuk mengemas produk jadi mereka dalam kondisi non-aseptik. Pasta ini harus melalui langkah tambahan setelah pengemasan - dipanaskan untuk dipasteurisasi pasta, dan kemudian disimpan dalam pengamatan selama 14 hari sebelum dilepaskan ke pelanggan.

Untuk merancang garis pemrosesan energi dan modal intensif. Cukup gratis untuk menghubungi +8613681836263