Mesin pengelasan ultrasonik otomatis penuh

Berdasarkan pengalaman masa lalu, ditemukan bahwa ada beberapa masalah kualitas yang mudah terjadi: bekas luka atau retakan pada permukaan produk, distorsi, deformasi atau warna diri produk, kerusakan atau ekstrusi bagian internal produk, perpindahan dan deformasi, duri produk, ukuran produk setelah pengelasan tidak dapat dikontrol dan dalam toleransi, dislokasi produk, dan persyaratan kinerja penyegelan air dan gas tidak dapat dipenuhi setelah pengelasan ultrasonik.
Secara umum, faktor -faktor yang mempengaruhi efek pengelasan ultrasonik terkonsentrasi dalam aspek -aspek berikut:
1. Termoplastik polimer amorf adalah bahan yang ideal untuk pengelasan ultrasonik.
2. Menurut karakteristik dan kesempatan produk, garis pengelasan ultrasonik umumnya mengadopsi empat mode: garis pengelasan segitiga, garis pengelasan perifer, garis pengelasan leging puncak dan garis pengelasan langkah.
3. Masalah kualitas umum pengelasan ultrasonik dalam produksi dapat diselesaikan dengan mengoptimalkan dan meningkatkan perlengkapan pengelasan ultrasonik, menyesuaikan kondisi pengelasan ultrasonik dan mengoptimalkan garis pengelasan ultrasonik.
Pengelasan ultrasonik terutama digunakan untuk koneksi sekunder dari bagian cetakan injeksi dan perakitan bagian plastik (seperti adaptor daya dan koneksi cangkang plastik atas dan bawah). Oleh karena itu, perhatian khusus diberikan pada kualitas pengelasan plastik dan estetika produk, dan kualitasnya masih sulit dikendalikan. Untuk mengontrol kualitas pengelasan mesin pengelasan plastik ultrasonik, kita harus memahami masalah kualitas yang mudah terjadi dalam proses pengelasan mesin pengelasan plastik ultrasonik, dan kemudian menyelesaikannya. Setelah operasi yang terampil, kami dapat mengendalikannya dengan bebas.

Sekarang mesin pengelasan ultrasonik digunakan di lebih banyak dan lebih banyak bidang. Pengelasan ultrasonik disukai oleh banyak perusahaan karena efisiensi yang tinggi, keamanan, tidak perlu menambahkan agen tambahan dan penghematan biaya. Namun, kami menemukan bahwa masih akan ada efek pengelasan yang buruk dalam proses pengelasan mesin pengelasan ultrasonik, jadi apa yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efek pengelasan produk pengelasan ultrasonik? Kami telah merangkum poin -poin berikut untuk Anda. Anda dapat mengoptimalkan dan meningkatkan sesuai dengan poin berikut (hanya untuk referensi).
1. Tingkatkan perlengkapan pengelasan ultrasonik
Perlengkapan pengelasan ultrasonik terutama memainkan peran penentuan posisi dan bantalan. Untuk beberapa produk dengan bentuk permukaan tiga dimensi yang kompleks dan akurasi pemesinan yang tinggi, ada juga persyaratan tinggi untuk akurasi pemesinan perlengkapan pengelasan ultrasonik. Ketika sudut atau radian dari perlengkapan pengelasan ultrasonik tidak konsisten dengan produk yang dilas, mudah untuk menyebabkan deformasi produk setelah pengelasan.
Secara umum, bahan fixture adalah paduan aluminium. Setelah fixture diproses sesuai dengan bentuk produk yang akan dilas, juga perlu untuk mengubah frekuensi alami fixture melalui penyesuaian halus, sehingga efek pengelasan lebih baik ketika frekuensi digunakan dengan mesin pengelasan ultrasonik. Untuk produk pengelasan ultrasonik yang mudah dipecat dan rusak, perlengkapan pengelasan ultrasonik harus mengadopsi resin lunak atau menutupi gabus dan desain bantalan lainnya. Untuk produk yang tidak mudah rusak, kualitas pengelasan dapat ditingkatkan dengan perlakuan permukaan perlengkapan pengelasan ultrasonik.
2. Sesuaikan dan optimalkan kondisi pengelasan ultrasonik
Kondisi operasi ultrasonik merujuk pada pengaturan daya output, tekanan, waktu pengelasan, waktu pendinginan dan waktu tunda mesin pengelasan ultrasonik. Efek pengelasan yang ideal dapat diperoleh dengan terus mengoptimalkan kondisi operasi ultrasonik.
Saat menerapkan pengelasan ultrasonik, jika tekanannya terlalu besar dan silinder turun dan buffer terlalu cepat, mudah untuk meratakan garis pengelasan ultrasonik. Meskipun produk tampaknya telah ditutup rapat, garis pengelasan telah diperas dan tenggelam, mengakibatkan hilangnya efek pengelasan, membentuk pengelasan paksa permukaan bagian plastik ke permukaan daripada pengelasan titik -titik segitiga yang dipandu, sehingga ilusi pengelasan pengelasannya dihasilkan.
3. Optimalisasi garis pengelasan ultrasonik
Ketika desain jalur pengelasan produk tidak masuk akal, produk akan tergelincir karena tekanan selama pengelasan ultrasonik, yang mengakibatkan dislokasi produk selama pengelasan ultrasonik. Atau, tidak ada masalah dalam desain garis pengelasan, tetapi masalah seperti itu juga dapat terjadi karena akurasi pemesinan saluran pengelasan tidak cukup, yang mengakibatkan dimensi yang tidak konsisten. Oleh karena itu, dalam pemrosesan cetakan, setidaknya garis pengelasan diperlukan untuk simetris dan tinggi konsisten. Posisi dan garis pengelasan ultrasonik adalah kunci keberhasilan atau kegagalan.