Mesin perakitan otomatis untuk mesin Las yang lebih ringan

2022 Mesin perakitan otomatis untuk pemantik rokok Mesin las

Sekarang mesin las ultrasonik digunakan di lebih banyak bidang. Pengelasan ultrasonik disukai oleh banyak perusahaan karena efisiensinya yang tinggi, keamanan, tidak perlu menambahkan agen tambahan dan penghematan biaya. Namun, kami menemukan bahwa masih akan ada efek pengelasan yang buruk dalam proses pengelasan mesin las ultrasonik, jadi apa yang dapat dilakukan untuk meningkatkan efek pengelasan produk pengelasan ultrasonik? Kami telah merangkum poin-poin berikut untuk Anda. Anda dapat mengoptimalkan dan meningkatkan sesuai dengan poin berikut (hanya untuk referensi).
1. Tingkatkan perlengkapan pengelasan ultrasonik
Perlengkapan las ultrasonik terutama memainkan peran penentuan posisi dan bantalan. Untuk beberapa produk dengan bentuk permukaan tiga dimensi yang kompleks dan akurasi pemesinan yang tinggi, ada juga persyaratan tinggi untuk akurasi pemesinan perlengkapan las ultrasonik. Ketika sudut atau radian perlengkapan pengelasan ultrasonik tidak sesuai dengan produk yang dilas, mudah untuk menyebabkan deformasi produk setelah pengelasan.
Umumnya, bahan fixture adalah paduan aluminium. Setelah perlengkapan diproses sesuai dengan bentuk produk yang akan dilas, perlu juga mengubah frekuensi alami perlengkapan melalui penyesuaian halus, sehingga efek pengelasan lebih baik ketika frekuensi digunakan dengan mesin las ultrasonik. Untuk produk pengelasan ultrasonik yang mudah retak dan pecah, perlengkapan pengelasan ultrasonik harus mengadopsi resin lembut atau penutup gabus dan desain bantalan lainnya. Untuk produk yang tidak mudah pecah, kualitas pengelasan dapat ditingkatkan dengan perawatan permukaan perlengkapan las ultrasonik.
2. Sesuaikan dan optimalkan kondisi pengelasan ultrasonik
Kondisi operasi ultrasonik mengacu pada pengaturan daya keluaran, tekanan, waktu pengelasan, waktu pendinginan dan waktu tunda mesin las ultrasonik. Efek pengelasan yang ideal dapat diperoleh dengan terus mengoptimalkan kondisi operasi ultrasonik.
Saat menerapkan pengelasan ultrasonik, jika tekanannya terlalu besar dan silinder turun dan buffer terlalu cepat, mudah untuk meratakan garis pengelasan ultrasonik. Meskipun produk tampaknya telah ditutup rapat, garis pengelasan telah diperas dan tenggelam, mengakibatkan hilangnya efek pengelasan, membentuk pengelasan paksa dari permukaan bagian plastik ke permukaan daripada pengelasan titik segitiga yang dipandu, sehingga ilusi pengelasan dihasilkan.
3. Optimalisasi jalur pengelasan ultrasonik
Ketika desain garis pengelasan produk tidak masuk akal, produk akan tergelincir karena tekanan selama pengelasan ultrasonik, mengakibatkan dislokasi produk selama pengelasan ultrasonik. Sebagai alternatif, tidak ada masalah dalam desain jalur las, tetapi masalah seperti itu juga dapat terjadi karena akurasi pemesinan jalur las tidak mencukupi, sehingga menghasilkan dimensi yang tidak konsisten. Oleh karena itu, dalam pemrosesan cetakan, setidaknya garis pengelasan harus simetris dan konsisten tingginya. Positioning dan garis pengelasan ultrasonik adalah kunci keberhasilan atau kegagalan.
Berdasarkan pengalaman masa lalu, ditemukan beberapa masalah kualitas yang mudah terjadi: bekas luka atau retak pada permukaan produk, distorsi, deformasi atau warna diri produk, kerusakan atau ekstrusi bagian internal produk, perpindahan dan deformasi, duri produk, ukuran produk setelah pengelasan tidak dapat dikontrol dan dalam toleransi, dislokasi produk, dan persyaratan kinerja penyegelan air dan gas tidak dapat dipenuhi setelah pengelasan ultrasonik.
Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi efek pengelasan ultrasonik terkonsentrasi pada aspek-aspek berikut:
1. Termoplastik polimer amorf adalah bahan yang ideal untuk pengelasan ultrasonik.
2. Menurut karakteristik dan kesempatan produk, garis las ultrasonik umumnya mengadopsi empat mode: garis las segitiga, garis las periferal, garis las lembah puncak dan garis las langkah.
3. Masalah kualitas umum pengelasan ultrasonik dalam produksi dapat diselesaikan dengan mengoptimalkan dan meningkatkan perlengkapan pengelasan ultrasonik, menyesuaikan kondisi pengelasan ultrasonik dan mengoptimalkan jalur pengelasan ultrasonik.
Pengelasan ultrasonik terutama digunakan untuk sambungan sekunder bagian cetakan injeksi dan perakitan bagian plastik (seperti adaptor daya dan sambungan cangkang plastik atas dan bawah). Oleh karena itu, perhatian khusus diberikan pada kualitas pengelasan plastik dan estetika produk, dan kualitasnya masih sulit dikendalikan. Untuk mengontrol kualitas pengelasan mesin las plastik ultrasonik, kita harus memahami masalah kualitas yang mudah terjadi dalam proses pengelasan mesin las plastik ultrasonik, dan kemudian menyelesaikannya. Setelah operasi yang terampil, kita dapat mengontrolnya dengan bebas.

Nama:2022 Mesin perakitan otomatis untuk pemantik rokok Mesin las

Fungsi: pemantik plastik & pemantik api & las tangki plastik pemantik listrik

Aplikasi: korek api plastik & korek api batu & rakitan lampu listrik

Fitur las ultrasonik

Kapasitas: 8000 pcs/jam

Berat: 360 kg

Rincian: