Ceramisite juga disebut pasir keramik, adalah sejenis produk partikel keramik dengan intensitas benturan tinggi, termasuk keluarga agregat ringan. Ceramisite memiliki sifat yang sangat baik, seperti kerapatan rendah, tekanan silinder tinggi, porositas tinggi, koefisien pelunakan tinggi, ketahanan beku yang baik dll. Jadi keramik banyak digunakan dalam bahan bangunan, berkebun, bahan insulasi tahan api, bahan kimia, minyak, dan departemen lainnya. Ceramisite digunakan lebih luas dengan perkembangan teknologi.

Kiln keramik keramik tanah liat adalah sejenis kiln kalsinasi yang berputar yang digunakan di industri bahan bangunan, metalurgi, keramik abu-abu , teknik kimia dan perlindungan lingkungan. Ada tiga jenis rotary kiln sesuai dengan mode perawatan material: kiln semen, teknik kimia metalurgi dan kiln kapur.

Penerapan kiln keramik tanah liat

Penerapan kiln keramik tanah liat sangat luas, terutama digunakan pada pasir keramik, tanah liat, loak dan fly ash.

Clay ceramsite, seperti namanya, adalah sejenis bahan keramik dalam produksi partikel bentuk manusia, bahan bakunya utama adalah tanah liat, loam, dan lain-lain, melalui penggilingan, pencampuran, penggilingan bergelombang dan meluas. Ini banyak digunakan. dalam struktur beton, insulasi termal, pengolahan polusi air, lansekap, budidaya kedelai dan bidang terkait lainnya. Proses utamanya dibagi menjadi: persiapan bahan baku, pemanasan awal, pemanggangan, pendinginan.

Pendahuluan perusahaan

Henan Hongke berat Machinery Co, Ltd adalah produsen rotary kiln dan pelopor perusahaan dalam memproduksi, merancang pertambangan teknis tanaman, yang terletak di perdagangan ekonomi internasional Zhengzhou. Kami menyediakan peralatan pertambangan seperti - pengering rotary, rotary kiln, crusher rahang, impact crusher , cone crusher. Dan kami juga memiliki departemen penjualan luar negeri yang bekerja untuk pelanggan di luar negeri.

Pengolahan kiln putar keramik liat

1. Persiapan bahan baku: Produksi keramik pertama-tama harus menyelesaikan pengolahan bahan baku dan proses granulasi, tugasnya adalah untuk mengumpulkan bahan baku, dengan cara menghancurkan, menyaring, bahan, mencampur komposisi kimia yang memenuhi persyaratan. Bahan yang mengandung air seragam. kualitas melalui metode roller dan bola ke dalam ukuran partikel bahan baku yang berbeda. Proses penyiapan bahan baku, sesuai dengan varietas bahan yang berbeda, dibagi menjadi metode kering, metode plasticizing, penggilingan menjadi metode bola dan metode pembentukan bola lumpur.

2. Pemanasan: Jenis kiln cocok untuk tabung rotary kiln ganda, artinya bagian pemanasan awal dan bagian pengeringan kiln dapat mengendalikan kecepatannya secara independen, sehingga dapat mengendalikan waktu pemanasan sesuai dengan situasi bahan baku. Faktor-faktor yang mengendalikan suhu pemanasan awal preheating dan waktu pemanasan awal, kedua faktor ini mempengaruhi kualitas keramik akhir, jika suhu pemanasan awal terlalu tinggi atau waktu pemanasan awal terlalu lama akan mengakibatkan bahan baku di tahap pemanasan awal telah menghasilkan sejumlah besar gas, sehingga bahan baku selama tahap penembakan karena perluasan kekurangan gas membuat ekspansi keramik menjadi buruk, namun tidak adanya pemanasan awal, hal itu akan menyebabkan proses kalsinasi ledakan mentah. Semua ini akan mempengaruhi sifat keramik.
3.Roasting: tahap pemanggangan adalah langkah paling penting dalam proses kalsinasi ceramisite, hal itu akan berdampak langsung pada kinerja produk keramik, jika tidak dikendalikan dengan benar, akan menyebabkan tekanan gas terlalu besar untuk meluap membentuk rumahan. membuka pori-pori, bila keramik yang dipecat dengan intensitas rendah, penyerapan air yang lebih tinggi, jika suhu penembakan tidak mencapai suhu kalsinasi optimum, maka rasio ekspansi produk keramik akan turun, kerapatan akan meningkat. Biasanya menghasilkan suhu ekspansi di atas 1000 ℃.
4.Cooling: Proses pendinginan memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas keramik, umumnya diyakini bahwa sistem pendingin keramik yang masuk akal adalah: keramik pemanggangan dapat didinginkan sampai 700 ℃ -1000 ℃ dengan cepat di belakang zona pembengkakan yang tertinggi melalui suhu, tapi dari saat 700 ℃ sampai 400 ℃ akan mendingin perlahan, karena pendinginan yang cepat membuat suhu internal dan permukaan keramik memiliki kontraksi yang kuat, menyebabkan retakan kecil di permukaan, sehingga dapat mengurangi ukuran partikel dan kekuatan keramik. pada 400 ℃ dapat dengan cepat didinginkan.