Deskripsi pengering rotari lendir batubara

Pengering Rotary Lendir Batubara diterapkan pada bahan seperti bubur batubara, lumpur, saringan gypsum, tanah berlumpur berlumpur tinggi, lumpur lempeng listrik, dan lainnya dengan keuntungan kapasitas besar, biaya energi rendah, dan efisiensi tinggi.

Gambaran Umum Rotary Rotary Slime Batubara

Sebagai jenis peralatan pengeringan pemanasan yang sangat efisien, stabil, dan dapat diandalkan, kinerja pengering rotari lendir Batubara lebih baik daripada pengering rotari tabung bundar dan pengering rotari pisau, yang dirancang oleh kelompok Hongke untuk pengeringan bahan kering dengan kelembaban tinggi atau lengket kuat

Sebagai produsen pengering rotary profesional, kami mampu menawarkan pengering kiln yang memiliki karakter mudah dioperasikan dan tahan lama. Ini banyak digunakan untuk bahan yang berbeda dengan kapasitas pengering serbuk gergaji 200-5.000 kg per jam. Selain itu, kami juga pemasok pengering serbuk gergaji profesional, dan pengering serbuk gergaji yang diproduksi di pabrik kami dapat digunakan secara luas dalam mengeringkan terak, pasir, batu bara dan sebagian besar bahan dengan kelembaban tinggi. Waktu pengeringan pengering kelapa adalah 40-80mins.
Pengering lendir batubara terdiri dari bagian pemanas, bagian putus, pengumpan sabuk, bagian pengumpan, drum putar, bagian pengaman sabuk, kipas angin, bagian bongkar muat dan kabinet distribusi. Pengering lendir terutama digunakan untuk menangani bahan berikut:
1. Industri batubara: termasuk batubara lendir, batubara, flotasi batubara dan campuran batubara;
2. Industri konstruksi: termasuk terak tanur tinggi, tanah liat, batu kapur, pasir dan kuarsa;
3. Atau industri ganti: termasuk semua jenis bijih logam, terak dan tailing;
4. Industri kimia: termasuk bahan yang tidak sensitif terhadap panas.

Fitur Pengering Rotary Lilin Batin

Kapasitas besar, konsumsi bahan bakar rendah, biaya pengeringan yang rendah;
Efisiensi termal yang tinggi: Mengadopsi pengeringan hilir. Baik gas panas dan bahan basah memasukkan pengering lendir batubara dari sisi yang sama, gas dengan suhu tinggi menciptakan suhu penguapan dan keluaran yang kuat relatif rendah;

Parameter operasi dapat diubah tergantung pada sifat materialnya, sehingga material pada body dryer dryer mampu membentuk tirai kain full cut yang stabil untuk mendapatkan pertukaran panas penuh;

Alat pengumpan dan pengosongan baru untuk mengatasi masalah penyumbatan pakan, tidak terus menerus, seragam dan bahan yang kembali dari pengering pengering lendir mengurangi beban sistem pembuangan debu;
Struktur internal baru, dan memperkuat fungsi pembersihan dan konduktivitas termal bahan yang terdispersi, hindari material yang menempel di dinding silinder;
Ini mencapai "dorongan nol" dari pengering lendir batubara ini, yang sangat mengurangi keausan blok roller, operasi yang halus dan andal;
Mengadopsi "perangkat rol tipe self-aligning", membuat roller dan rolling ring linear touch selamanya, sehingga sangat mengurangi keausan dan kehilangan daya;
Pengguna dapat mengontrol ukuran partikel material dan kelembaban sesuai persyaratan, kelembaban lendir jadi kurang dari 8%, dan ukuran partikal dapat dikontrol dalam 8mm.

Prinsip kerja Slim Slime Dryer

Batu bara adalah sejenis bahan bakar, dan lendir batubara juga bisa dibakar pada suhu tinggi. Hongke telah mengembangkan pengering lendir batubara putar seret H, dan proses pengeringan 4 tahap diadopsi untuknya. Pada tahap pertama, lendir batubara harus diberi makan dan terkena pada suhu 600 ℃, menghilangkan sebagian besar kelembaban; Pada tahap ke-2, lendir batubara harus bertebaran berulang kali untuk menghindari menempel pada dinding pada suhu 450 ℃, lendir batubara tidak akan diawetkan selama tahap ini; Pada tahap ke-3, lendir batubara harus berulang kali terangkat, rusak dan jatuh oleh alat pemecah pada suhu 300-400 ℃; Pada tahap ke-4, daerah drainase udara panas dengan tekanan negatif dan suhu tinggi harus dibentuk oleh kipas draft induksi pada suhu 150-250 ℃. Suhu pada port pemakaian 60-80 ℃. Nilai kalor akan ditingkatkan menjadi 1, 400kkal dengan kadar air 10% setelah proses pengeringan.